保護膜上出現白點的現象并不少，有的是生產工藝上的原因，有的是生產后不妥善保管的原因，總之出現白點，給產品本身造成了極大的損失，所以如何消除這些白點，對生產商以及使用廠家來說都需具備的知識。
那么如何減少保護膜白點對產品的影響呢？可以注意以下幾點：
1、不同批次的油墨增加粒度檢測指標，嚴格控制，尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標準范圍外的不采用；選擇優良的穩定的供應商，比如一川薄膜4006666322。
2、采用電子保護膜專用粘合劑。電子保護膜復合專用粘合劑的表面張力較低，在膠水層表面的涂布鋪展效果明顯優于通用型粘合劑。采用膠水膠會非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態。單從粘合劑涂布狀態上講，采用電子膠可消除了白點現象產生的可能。
3、膠液的粘度與網線輥線數有一定的匹配關系，超出匹配區間太大會破壞膠的涂布狀態，造成“白點”的產生更令人關注。
4、采用電子保護膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜（油墨面）涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，同時涂布的粘合劑能夠充分均勻地覆蓋膠層表面，這樣可以很好地消除白點。但這種工藝有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的復合，而其它電子保護膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用下，會拉伸變形；其次，將犧牲一定的剝離強度。
5、軟包裝企業必須堅持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產滿白底或淺底色印刷膜時，要注意兩點，首先，生產前將刮刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。
6、應做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復合膜中粘合未徹底干燥，那么復合膜在進入熟化室后，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來，在電子保護膜阻隔下，勢必形成汽泡。甚至會出現下機時沒有白點，而熟化后出現白點的現象。 本文地址：http://www.jsamechanical.com/1249/
